Fence Net adalah produk logam yang digunakan secara meluas dalam keselamatan, pengasingan, pembahagian, dan hiasan. Standardisasi dan teknikal proses pengeluarannya secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan hayat perkhidmatan produk. Artikel ini secara sistematik menerangkan proses pengeluaran lengkap untuk jaring pagar, dari bahan mentah hingga produk siap, meliputi langkah -langkah proses utama dan titik teknikal.
Ⅰ. Penyediaan bahan mentah
Bahan mentah utama untuk jaring pagar adalah rendah - dawai keluli karbon, dawai keluli tahan karat, atau dawai keluli tergalvani. Bergantung pada senario aplikasi, sesetengah produk juga memerlukan aloi aluminium atau salutan plastik. Perolehan bahan mentah mesti mematuhi piawaian kebangsaan. Ciri -ciri mekanikal seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan mesti memenuhi keperluan industri. Apabila ketibaan, bahan mentah mesti dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak dan karat untuk memastikan kualiti dalam pemprosesan berikutnya.
Ⅱ. Wayar meluruskan dan memotong
Bahan mentah biasanya dibekalkan dalam gegelung dan memerlukan lurus pada mesin pelurus untuk menghilangkan tekanan keriting dan memastikan kelebihan dawai. Selepas meluruskan, dawai dipotong dengan panjang yang dikehendaki menggunakan mesin pemotong CNC mengikut spesifikasi reka bentuk. Panjang biasa berkisar antara 1 hingga 3 meter, dengan toleransi ralat ± 2 mm. Semasa proses ini, kebosanan permukaan potong mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan burrs yang boleh menjejaskan proses kimpalan atau tenunan berikutnya.
Ⅲ. Tenunan atau kimpalan
Proses pengeluaran pagar pagar jatuh ke dalam dua kategori: tenunan dan kimpalan. Pilihan khusus bergantung kepada jenis produk dan keperluan aplikasi.
1. Proses kimpalan
Kaedah kimpalan sesuai untuk struktur seperti mesh berlian dan mesh persegi. Persimpangan ditetapkan menggunakan pengimpal rintangan atau pengimpal yang dilindungi CO2. Parameter kimpalan (seperti arus, voltan, dan kelajuan) mesti diselaraskan dengan tepat untuk memastikan kimpalan yang selamat tanpa kimpalan sejuk atau bocor. Selepas kimpalan, jahitan kimpalan digilap untuk menghilangkan burrs dan spatter dan meningkatkan kelancaran permukaan.
2. Proses tenunan
Kaedah tenunan biasanya digunakan untuk jejaring pagar yang fleksibel seperti pagar pautan rantai dan mesh dawai heksagon. Mesin tenunan automatik menenun wayar ke dalam corak tertentu. Mengawal ketumpatan dan ketegangan tenunan adalah penting. Saiz mesh (contohnya, 50mm × 50mm hingga 200mm × 200mm) dan jarak dawai mesti diselaraskan mengikut penggunaan yang dimaksudkan untuk memastikan struktur yang stabil dan estetika menyenangkan.
Iv. Rawatan permukaan
Rawatan permukaan adalah penting untuk meningkatkan rintangan kakisan dan cuaca pagar. Proses biasa termasuk:
1. Panas - Dip galvanizing
Mesh yang dikimpal atau tenunan direndam dalam zink cair (kira -kira 450 darjah -480 darjah) untuk membentuk zink pelindung - lapisan aloi besi dengan ketebalan 50-100 mikron, sesuai untuk kegunaan luaran dalam persekitaran yang sangat menghakis.
2. Galvanizing sejuk (electrogalvanizing)
Lapisan zink nipis (kira -kira 5-15 mikron tebal) digunakan pada permukaan dawai keluli melalui pemendapan elektrolitik. Kaedah ini agak rendah - kos tetapi menawarkan ketahanan terhad, dan terutamanya digunakan untuk penggunaan istilah dalaman atau pendek -.
3. Penyembur plastik atau mencelupkan
Serbuk plastik (seperti PE atau PVC) disembur atau dicelup ke substrat logam. Selepas tinggi - pengawetan suhu, haus - resistant dan uv - salutan resistant dibentuk. Warna boleh disesuaikan. Lapisan ini digunakan secara meluas di kawasan seperti landskap dan halangan lalu lintas.
V. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Produk siap menjalani ujian kualiti yang ketat, termasuk sisihan saiz mesh, ujian kekuatan tegangan, dan ujian lekatan salutan. Produk yang berkelayakan dibungkus mengikut spesifikasi, biasanya dibalut dengan kelembapan - kertas bukti dan filem plastik sebelum dijamin dalam berkas. Spesifikasi produk dan maklumat kumpulan pengeluaran ditandakan pada kotak luar untuk memastikan integriti semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Kesimpulan
Proses pengeluaran jaret pagar mengintegrasikan sains bahan, pemesinan, dan teknologi rawatan permukaan. Setiap langkah memerlukan kawalan yang tepat untuk memastikan kebolehpercayaan produk akhir. Dengan peningkatan keperluan perlindungan alam sekitar dan penggunaan bahan -bahan baru, proses pengeluaran bersih pagar akan terus berkembang ke arah kecekapan yang lebih tinggi dan proses yang lebih hijau untuk memenuhi permintaan pasaran yang pelbagai.