Penerangan

Kawat besi galvanisasi terutamanya digunakan dalam pembinaan, pertanian, kraftangan, dan tenunan, termasuk penggabungan kuasa kejuruteraan, pembungkusan produk, dan aplikasi isi rumah setiap hari. Pelbagai aplikasi yang difasilitasi oleh pelbagai diameter dawai, termasuk 0.4mm, 0.8mm, 1.2mm, 2.0mm, dan 5mm. Penyesuaian juga mungkin, sangat memuaskan keperluan pengguna.

Proses galvanizing

Galvanizing adalah proses penting untuk menghasilkan dawai besi galvanized. Ramai pengguna sedar bahawa proses galvanizing dibahagikan kepada panas - Dip galvanizing dan sejuk - Dip galvanizing. Mari kita bincangkan secara berasingan:

Hot - Dip proses galvanizing

Persediaan:Degrease permukaan dawai yang memenuhi spesifikasi. Rendam dalam asid sulfurik atau asid hidroklorik untuk mengeluarkan oksida dan karat. Tenggelamkannya dalam zink klorida atau larutan ammonium klorida untuk mencegah pengoksidaan dan meningkatkan kebolehpercayaan zink. Selepas pengeringan, ia siap untuk galvanizing. Semua persiapan ini memastikan lapisan zink yang selamat.

Panas - Dip galvanizing:Kawat yang dirawat direndam dalam mandi zink pada suhu 450 darjah. Ini membubarkan permukaan berasaskan besi -, membentuk lapisan aloi besi -. Ion zink kemudian meresap untuk membentuk lapisan yang boleh dilarang, menghasilkan lapisan zink tulen yang meliputi permukaan. Sepanjang proses galvanizing, perhatian yang teliti mesti dibayar kepada suhu mandi, masa rendaman, dan tarik - dari kelajuan; Setiap detail memberi kesan kepada kualiti lapisan zink.

Post - Rawatan:Penyejukan bermula, sama ada melalui udara atau penyejukan air untuk mengukuhkan lapisan zink. Kromatisasi kemudian dilakukan untuk meningkatkan rintangan kakisan. Permukaan lapisan zink diperiksa, memberi tumpuan kepada keseragaman dan kualiti permukaan.

Kawasan permohonan proses galvanizing sejuk

Setelah membincangkan proses Galvanizing Hot - dalam pengeluaran dawai besi tergalvani, mari kita bergerak ke proses Galvanizing yang sejuk -, juga dikenali sebagai electrogalvanizing. Proses galvanizing yang berbeza mempunyai ciri -ciri prestasi yang berbeza dan boleh digunakan dalam aplikasi yang berbeza:

◎ Penyediaan: Sama seperti panas - Dip galvanizing, penyediaan memerlukan degreasing dan acar.

◎ Pemendapan elektroplating: Kawat besi bertindak sebagai katod dan direndam dalam mandi elektrolitik ion zink. Ion zink kemudian dikurangkan dan didepositkan untuk membentuk salutan. Penyelesaian penyaduran sianida - yang rendah digunakan, yang mengurangkan pencemaran alam sekitar dan menghasilkan permukaan yang cerah dan lembut.

◎ Pengeringan: Elektrolit sisa dikeluarkan, dan dawai dikeringkan sebelum pembungkusan.

Perbezaan utama di antara panas - dip dalam galvanizing dan sejuk - dip. komponen. Oleh itu, memilih dawai tergalvani yang betul boleh menjadi masalah kepraktisan.

Faktor utama yang mempengaruhi kualiti lapisan zink

Sesetengah pengguna mungkin tertanya -tanya mengapa kualiti salutan zink berbeza antara dawai besi tergalvani yang dibeli dari syarikat yang berbeza. Terdapat empat faktor utama yang mempengaruhi kualiti salutan zink:

Kebersihan permukaan bahan mentah

Minyak, sisa ejen pelepasan, atau skala di permukaan secara langsung boleh membawa kepada lubang pin, lepuh, atau bahkan mengelak dalam salutan, dengan ketara mengurangkan rintangan kakisan.

Pencemaran mandi penyaduran

Pencemaran ion logam atau pengumpulan bahan organik boleh merosakkan kepadatan salutan, menyebabkan pitting, kekasaran, dan isu -isu lain.

Turun naik parameter

Galvanizing suhu tidak memenuhi keperluan, nilai pH di luar julat optimum, atau kandungan asid sulfurik yang berlebihan boleh membuat salutan rapuh.

Ketebalan salutan zink

Ketebalan yang tidak mencukupi dengan ketara melemahkan sifat pelindung salutan, dan kandungan fosforus yang tidak mencukupi dapat mengurangkan rintangan semburan garam salutan nikel elektroles.

Adalah disyorkan bahawa anda membeli dawai besi galvanized dari pengeluar profesional untuk prestasi optimum.