Jaring dawai bergalvani yang dikimpal dihasilkan menggunakan wayar keluli karbon-berkualiti rendah-tinggi, yang dikimpal rintangan secara automatik dan kemudian-bergalvani atau panas-celup tergalvani untuk perlindungan kakisan bagi memanjangkan hayat perkhidmatannya. Seluruh barisan pengeluaran adalah sangat automatik, dengan proses yang stabil, boleh dikawal dan diseragamkan, menjadikannya kaedah pengeluaran jejaring logam paling arus perdana dalam projek pembinaan, akuakultur, perlindungan dan pengukuhan global. Keseluruhan proses pengeluaran termasuk 10 langkah, yang akan kami huraikan secara terperinci di bawah:
Pemeriksaan bahan mentah: Q195 dan Q235 rendah-gegelung keluli karbon lebih disukai. Komposisi bahan, kekuatan tegangan, toleransi diameter, permukaan bebas daripada pengoksidaan dan retak diperiksa dengan ketat. Hanya bahan mentah dengan kualiti yang memuaskan meneruskan proses lukisan wayar.
Lukisan wayar: Wayar keluli bergelung memasuki mesin lukisan wayar berterusan dan dilukis langkah-demi-langkah melalui berbilang set acuan untuk mencapai diameter yang diperlukan oleh pelanggan. Keseluruhan proses lukisan memastikan ketepatan diameter tinggi, permukaan licin dan kekuatan seragam. Selepas melukis, wayar dibersihkan, dilincirkan dan kalis-karat.
Meluruskan dan memotong wayar: Dawai keluli yang ditarik dimasukkan ke dalam mesin pelurus automatik untuk membetulkan lenturan dan memastikan kelurusan. Ia kemudiannya dipotong secara automatik mengikut dimensi yang diperlukan.
Kimpalan rintangan kawalan berangka automatik: Ini ialah proses pengeluaran teras Wire Mesh Tergalvani Dikimpal, yang menentukan kekuatan dan kestabilan struktur jaringan. Ia boleh mengawal apertur, diameter wayar, lebar dan panjang secara berangka, dan semua titik kimpalan dikimpal serentak untuk memastikan bahawa titik kimpalan adalah kukuh, tidak tertanggal, dan tidak terlepas. Selepas kimpalan, jaringan dikimpal wayar hitam yang tidak tergalvani terbentuk, yang boleh memastikan jaringan seragam, permukaan rata, dan struktur yang stabil.
Meratakan: Selepas kimpalan, jaringan dawai memasuki mesin meratakan untuk menghilangkan lenturan, gelombang dan ubah bentuk, memastikan permukaan rata, melengkung dan tepat dari segi dimensi.
Pembersihan dan Penyahgris: Jaring Dawai Tergalvani yang dikimpal mesti dibersihkan dengan teliti sebelum digalvani; jika tidak, lapisan zink akan mempunyai lekatan yang lemah dan mudah terkelupas. Pertama, degrease dengan larutan alkali, kemudian bilas dengan air bersih. Selepas penjerukan asid untuk menghilangkan karat, bilas lagi. Fluks digunakan untuk meningkatkan lekatan lapisan zink.
Penyaduran Zink: Terdapat dua proses galvani utama: elektro-galvanisasi dan-panas galvanisasi. Electro-galvanizing mempunyai kandungan zink 8–20 g/m², menghasilkan permukaan putih keperakan-terang. Ia digunakan terutamanya di dalam dan dalam persekitaran yang kering, menawarkan kelebihan seperti kos rendah dan penampilan yang baik. Galvanizing-panas mempunyai kandungan zink 30–300 g/m², menghasilkan permukaan kelabu-perak yang lebih tebal dengan lekatan yang kuat. Ia digunakan terutamanya di luar dan dalam persekitaran yang menghakis. Sudah tentu, proses pengeluaran yang berbeza menghasilkan pelbagai jenis Jaring Dawai Tergalvani Dikimpal. Harga mesh juga berbeza dengan ketara; Rawatan selepas-: Inilah yang biasa kami panggil rawatan pempasifan, yang meningkatkan kestabilan lapisan zink, menghalang karat putih dan pengoksidaan serta membenarkan lapisan zink sembuh sepenuhnya dan permukaan menjadi licin melalui pengeringan atau pengeringan udara semula jadi; Selesai pemeriksaan produk: Selepas Welded Galvanized Wire Mesh dihasilkan, ia mesti diperiksa untuk toleransi diameter lubang, toleransi diameter wayar, ketebalan lapisan zink, kekuatan kimpalan, kerataan mesh, ketepatan dimensi, dll. Hanya produk yang memenuhi keperluan boleh meninggalkan kilang.